凱恩利機械（xiè）(圖)|高（gāo）效率數控車（chē）床|數控車床 ：

斜床身高配置表（biǎo） CKX6152C—C∠45 (帶端銑側（cè）銑車銑複合機）

複合機床已成為機床產（chǎn）品發展趨勢之一,作為機床中占有相（xiàng）當比重的車床與（yǔ）銑床如果 能夠結合起來,無疑將大大提（tí）高機床的加工（gōng）範圍和工作效率,提高加工精度等等（děng）。

車（chē）銑複合機床特（tè）點: 一、CXF-WS(臥式係列）:適用於多棱體（tǐ）及端麵的加（jiā）工.

etc.二、CXF臥式係列數控機床能夠高效率、高（gāo）精度地完成車削（xuē）多棱（léng）體及四方體（tǐ）、六方體等多麵工件的加工.

precision.三、對多棱體的變徑加工尤為方便，所加工工件比傳統數控（kòng）機床加工精度提高了（le）一個數量級.

海納（nà）百川，有（yǒu）容乃大。

藍牙數控車方機床，可實現一次裝夾，成完車外圓、倒角（jiǎo）、平端麵、車銑各類五金零件的銑單麵、雙麵、車四方、車六方、車八方，車一字槽、銑十字槽，鑽孔、攻

牙等工（gōng）序的加工，並且保證工件表麵的高光（guāng）潔度和高精度，以及工件倆端的平行度，比傳統數控銑床加工效率要提（tí）高5至（zhì）10倍。

整機底座采用鑄造件，床體結構堅實，導軌支撐穩定（dìng）；X,Y,Z軸均采用滾（gǔn）珠絲杆直線導軌，滑塊預緊（jǐn）無間隙；各軸絲杠均（jun1）為精（jīng）密的滾珠絲杠，耐磨，摩（mó）擦係數

小（xiǎo），具有較高的定位（wèi）精度和靈活性，運動平穩特點；接口采用國際標準G代碼指令，兼容國內外變成軟件，操作簡（jiǎn）便。

複（fù）合加（jiā）工機床（chuáng）突出優點是工（gōng）件（jiàn）在一次（cì）裝卡中完成大部（bù）分或全部加工工序（xù）,從而（ér）達（dá）到減少機（jī）床和夾具、免（miǎn）去工序間（jiān）的搬運和儲存,減少工序安裝誤差,縮短加工周期和節約作業麵積的（de）

問題：軸的加工工藝（yì）

1．零件圖樣（yàng）分析;

2．確定（dìng）毛坯;

3．確定主要表麵的加工方法;

4．確定定位基準;

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺（chǐ）寸和切削用量;

8．擬定工藝過程;

9．傳動軸機械加工

傳動軸的（de）工藝（yì）路線如下：

   下料→車兩端麵，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研（yán）中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃（huá）鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗（yàn）。

   主軸轉數級數 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉數範圍（wéi） r.p.m  45-4000（設計（jì）時：理論（lùn）6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功率（lǜ） kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀（dāo）尺寸 ㎜

φ20  17、換（huàn）刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀（dāo）架（jià）裝刀量  把   4把排刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力頭（tóu）轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭（tóu）攻牙  M   M8

產品（pǐn）名稱：  精密長軸

產品材質：  銅、鐵（tiě）、鋁（lǚ）、不鏽（xiù）鋼等，依客情定製

規格尺寸：  客戶需（xū）求（qiú），來圖來樣

加工設備：  自動車床，自動（dòng）走芯機，數控車床，電腦走芯（xīn）機，電腦複合車床，高速衝床

處理工（gōng）藝： 1、硬度處理：調質處理，熱（rè）處理，真空（kōng）熱處理（客戶需求（qiú））。

2、表麵處理：陽（yáng）極處理，硬質處（chù）理（lǐ），鍍鋅、鉻、鎳，發黑，噴砂，去毛刺，刻字（zì），鈍（dùn）化，塗油， 烤漆，噴漆（客戶需求）

品質控製：  二次（cì）元，三豐表卡，硬度儀，高度儀，千分尺

主要考慮以下幾（jǐ）點：

1、由於細長（zhǎng）軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越（yuè）好（hǎo），而刀具的主偏角是影響徑向切削力（lì）的主要因素，

在不影響刀具強度情（qíng）況下，應盡量（liàng）增大車刀主偏（piān）角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應（yīng）該選擇較大的前角（jiǎo），取r0=15°～30°

3、車刀前麵應該磨有R11.5～3的斷屑槽（cáo），使切削（xuē）順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾（qīng）角，取入=3°使切削屑流（liú）向待加（jiā）工表麵，並使卷屑效果良好。

5、切削刃表麵粗糙度要求（qiú）在Ra0.4以下，並要（yào）經常保持鋒利。

6、為了減少徑向（xiàng）切削力，應選擇較（jiào）小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）